压力传感器是石化行业自动控制中使用最多的测量装置之一。在大型的化工项目中,几乎包含了所有压力传感器的应用：差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温,以及各种材质及特殊加工的远传法兰式压力传感器。

在现代化连续生产的过程中，稳定可靠的压力传感器是生产工艺过程的有力保障。一旦出现计量错误，甚至发生停机故障，随之而来的经济损失将是无法计数的。压力传感器的稳定性和可靠性成为石化行业对压力传感器的首要需求。

石化行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度3个方面。通常，压力传感器的测量会随着工作环境和静压的变化而发生漂移。在一些微小的压力或者差压测量场合，这个漂移很可能是比较严重的。在不同的工作条件下，得到相对最正确的测量，从而维护生产的稳定和保证工艺的一致，是压力传感器稳定性的体现，也是石化行业对压力传感器稳定性的要求。

在稳定性和可靠性基础上，高精度是石化行业对压力传感器的更高需求。控制的准确度取决于控制过程中测量的精度。测量精度越高，控制准确度也就越高。其中，可靠性和许多附加需求，如，量程比、总线类型等，依赖传感器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。

与压力传感器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度，与压力传感器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期稳定性。石化行业对压力传感器的需求就体现在测量精度、快速响应、温度特性和静压特性、长期稳定性4个方面。

微压力传感器是采用半导体材料和MEMS工艺制造的新型压力传感器，具有精度高、灵敏度高、动态特性好、体积小、耐腐蚀、成本低等优点。纯单晶硅的材料疲劳小，采用这种材料制造的微压力传感器的长期稳定性好。同时，微压力传感器易于与微温度传感器集成，增加温度补偿精度，大幅提高传感器的温度特性和测量精度。

如果将2个微压力传感器集成，又可以实现静压补偿，从而提高压力传感器的静压特性。如今，微压力传感器具有许多传统压力传感器不具备的优点，能够很好地满足石化行业对压力传感器的需求。