2017年，中国石化及化工行业智能仪表/传感器产品的应用规模均实现同比两位数的增长，增速创5年来的历史新高。未来，石化行业以“控制产能，升级改造”为主旋律，化工行业则专注于“结构调整，两化融合”。产品层面，该领域智能仪表将朝着微型化、集成化、本土化、智能化、网络化方向发展。

今后数十年，构建无线网络架构成为必然，工厂将增加10-20%的现场仪表，主要用于提升可靠性、能源管理和现场安全，实现工厂的智能化运营管理。

智能工厂建设是一个长期过程，跨越整个生命周期，工业物联网成为智能工厂建设的重要技术。智能仪表新技术如何助力化工行业数字化升级及过程安全？就中国化工企业在数字化进程上的分布情况来看，落后者占30%~40%，跟随者有50%~60%，先行者小于5%。剖析先行者的致胜原因，无外乎采用世界先进的工业4.0方案，即借数字化工具之力改革管理架构，战略性地采用突破性技术，并相应改变商业模式。

智能制造首先要夯实传感器、数字化、网络化基础。保证用户在‘安全’的前提下，尽快地、快捷方便地获取到所需的准确数据，同时基于先进分析解决方案，为用户提供技术咨询、计算方法和解决工具

作为传感器在工业上的典型应用，智能压力变送器应用范围十分广泛。与民用传感领域不同，在测量压力/差压或流量、液位时，工业终端用户更看重产品的稳定性、环境的适应性和服务的及时性。智能化、无线化、小型化、集成化、定制化是压力变送器的发展趋势。中控智能变送器的定制化服务颇具优势。