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Case 公司新闻
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压阻式压力传感器工作原理当传感器处在压力介质中时,介质压力作用于波纹膜片上,其中的硅油受压,硅油将膜片的压力传感给半导体芯体。受压后其电阻值发生变化,电阻信号通过引线引出。不锈钢波纹膜片壳体感受压力并保护芯体,因而压阻式压力传感器能在腐蚀性的介质中感应压力信号。压阻式压力传感器一般通过引线接入惠斯登电桥中。平时敏感芯体没有外加压力作用,电桥处于平衡状态(称为零位),当传感器受压后芯片电阻发生变化,电桥将失去平衡。若给电桥加一个恒定电流或电压电源,电桥将输出与压力对应的电压信号,这样传感器的电阻变化通过电桥转换成压力信号输出。出现在大部分压力传感器用制造集成电路的方法,形成四个电阻值相等的电阻条,并将它们连接刻制成惠斯登电桥。惠斯登电桥采用恒流供电,这样电桥的输出不受温度的影响,惠斯登电桥检测出电阻值的变化,经过差分一化放大器,输出放大器放大后,再经过电压电流的转换,变换成相应的电流信号,该电流信号通过非线性校正环路的补偿,即产生了输入电压成线性对应关系的4~20mA的标准输出信号。 为减小温度变化对芯体电阻值的影响,提高测量精度,压力传感器都采用温度补偿措施使其零点漂移、灵敏度、线性度、稳定性等技术指标保持较高水平。压阻式压力传感器应用压力传感器是工业实践、仪器仪表控制中最为常用的一种传感器,并广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。 1954年C.S.史密斯详细研究了硅的压阻效应,从此开始用硅制造压力传感器。早期的硅压力传感器是半导体应变计式的。后来在N型硅片上定域扩散P型杂质形成电阻条,并接成电桥,制成芯片。此芯片仍需粘贴在弹性元件上才能敏感压力的变化。采用这种芯片作为敏感元件的传感器称为扩散型压力传感器。这两种传感器都同样采用粘片结构,因而存在滞后和蠕变大、固有频率...
发布时间: 2018 - 04 - 16
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目前,动态扭矩传感器已成为汽车EPS系统中的关键部件之一。它也是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器,它的应用范围很广泛。那么常用的动态矩传感器主要有以下形式:首先是电感式扭矩传感器:该种类型的传感器主要是采用了一种非接触的测量方式,这种扭矩传感器的寿命较长,可靠性高,不易受到磨损。其次是电位计式扭矩传感器:该种类型传感器按照类型可以分为齿轮式,扭杆式,旋臂式。而其中扭杆式测量结构简单、可靠性能相对比较高,在早期应用比较多。该类型的传感器都属于接触式,存在磨损,降低了其性能。还有一种就是金属电阻应变片式:该种类型扭矩传感器主要是在弹性轴上粘贴应变片组成测量电桥,而当弹性轴受扭矩作用时,它会产生一种微小变形后而引起电桥电阻变化,而应变电桥电阻的变化转变为电压信号的变化从而实现我们想要的扭矩测量。但是,该种类型扭矩传感器受应变片材料及稳压电源精度影响较大。因此,当我们选择动态扭矩传感器的时候,需要按照不同的形式,选择自己适合的产品。动态扭矩传感器和静态扭矩传感器对比看出,它的特点是信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波,检测精度高、稳定性好、抗干扰性强,不需反复调零即可;连续测量正反扭矩。即可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩。体积小、传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供 +15V,-15V(200mA)的电源,即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号,量轻、易于安装。测量范围: 0—10000Nm标准可选, 非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制,特殊量程定制,这一点也是静态扭矩传感器和动态扭矩传感器比较大的区别。
发布时间: 2018 - 04 - 16
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系统概述:减速机试验测量系统根据减速机试验设计,由智能三相电参量测量仪、信号采集器、接口转换器、计算机和软件组成,配合试验台、输入、输出两台扭矩传感器、扭矩功转速功率显示仪、现场采集转速、扭矩、电机参数等信号。软件介绍:(1)、能实时采集、处理、显示、存储试验所需的转速、扭矩、电流、电压、功率、效率等值。(2)、能对每个测量参数进行上、下限报警,报警值可任意设定。(3)、可以对测试数据进行自动连续存储或按使用者的意愿进行手动选点存储。(4)、可以对测试曲线进行自动连续存储或按使用者的意愿进行手动存储。(5)、对于参数的各种设置(信号的名称单位、是否启用、采集显示精度位数、量程、上下限)具有记忆功能,只需输入一次即可。(6)、具有历史数据回放功能。(7)、可以将试验数据及曲线导出到WORD或EXECL中,可以通过打印机对测试结果进行数据、曲线打印。(8)、可以将试验报告导出到WORD中,通过打印机打印试验报告。(9)、系统的整个功能具有菜单和快捷键双重操作。(10)、操作简洁,维护方便。试验台介绍:试验台包含测量台架、输入扭矩传感器、输出扭矩传感器、电机(动力端)、减速机(被测物)、磁粉制动器(负载端)、联轴器。操作控制台介绍:包含控制柜、输入扭矩转速功率仪、输出扭矩转速功率仪和电参数综合测量仪(显示电压、电流和电功率)以及开关等组件。
发布时间: 2018 - 04 - 13
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在扭力传感器的联接上,HBM提供了3中联接方式。· DIN 3121 标准(机动套筒扳手转动四方头)·夹紧联接法兰螺栓联接HBM 提供不同型号扭力传感器的联轴器,结合实际的测试,HBM也提供更多的快速联接方式。为了让客户方便的进行扭力传感器联接,HBM还有许多不同的摩擦锁紧和防松锁紧设计,以减少纵向力、径向力、弯矩对扭力传感器的影响。安装扭力传感器和联轴器后必将会导致系统动平衡的改变,这在高速运行时可能会出现问题。尽可能的在准备运行之前的情况下调首先调整动平衡。四方头套筒联接HBM扭力传感器的联接接头是遵照DIN 3121标准设计的,这个标准所包含的规格主要涉及到机动套筒扳手转动四方头的规格,国际标准尺寸遵照ISO 1174-2的标准。目前可用的联接有F外方头,G内方头, H内方头,并且同时带有销钉孔。这些方头都是锁定联接,因此它们不适合扭力方向发生改变的扭力测量。(详细见HBM扭力传感器T4 技术资料)夹紧联接夹紧联接是建立在摩擦型锁紧的基础上,根据设计和应用要求的不同,HBM 建议此类联接用于径向紧力单一的场合,这里对传感器轴端的要求也是比较严格的。法兰螺栓锁紧法兰联接是在HBM扭力传感器上通过摩擦锁紧而施加扭力,这不仅确保了法兰传导超大扭力时不会有任何问题,而且特别重要的是-------动态扭力被正确的施加在了扭力传感器上。紧固螺栓被按一定的间隔均匀的分布在法兰上,以确保压力的均匀,所有的扭力能够作为一个整体进行传输。紧固螺栓的数量取决于扭力传感器的额定扭力,由于需要进行标准化,法兰扭力轴上的螺栓孔远比实际需要的要多。这种情况下,一些孔位就被空闲出来,但必须间隔相同的孔位插入紧固螺栓。带轴承的扭力传感器对于带轴承的扭力传感器定子,由轴承将弹性体在轴向和径向进行固定,这种形式被使用在:运行速度能够在滚珠轴承的承受范围之内很多轴式扭力传感器的设计必须带...
发布时间: 2018 - 04 - 13
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1. 扭矩测量功能;能源及信号非接触传递功能,输出信号数字化功能。  2. 可以传递静止扭矩信号、旋转扭矩信号、动态扭矩信号、静态扭矩信号。  3. 传递信号时与是否旋转,转速和转向无关。可以适应长时间,高转速运转。   4. 精度高,稳定性好。  5. 体积小,重量轻,易于安装。  6. 不需反复调零即可连续传递正反转扭矩信号。  7. 没有集流环等磨损件,可以高转速长时间运行。  8. 抗干扰性强。  9. 可任意位置,任意方向安装。
发布时间: 2018 - 04 - 13
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