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Case 公司新闻
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冬季注意得就是冰冻的时候对微型压力传感器是会造成很大的创伤。冬季发生冰冻时,需要安装在室外的微型压力传感器一定要做好防冻的措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导致传感器的损坏。 测量液体压力时,传感器的安装位置也应该避免液体的冲击,防止传感器过压损坏。接线时,把电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽,用来防止雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。防止渣滓在导管内沉积,测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,避免沉淀积渣。测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,而且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。导压管应安装在温度波动小的地方;测量蒸汽或其它高温介质时,也需要接加缓冲管等冷凝器,不应使传感器的工作温度超过极限。防止压力传感器与腐蚀性或过热的介质接触;压力传感器正确安装和防护可以保证压力传感器的应用效果。 就在冬季一些要按上面的方法正确使用微型压力传感器,尤其是当压力传感器在室外使用的时候,如果有的地方温度过低我们也可以给传感器加个防冻外壳或者进行掩盖,防止传感器直接裸露在室外。
发布时间: 2017 - 11 - 28
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扭矩传感器主要用来测量各种扭矩、转速及机械效率,它将扭力的变化转化成电信号,其精度关系到所在测试系统的精度。其主要特点在于既可以测量静止扭矩,也可以测量旋转转矩和动态扭矩;并且检测精度高,稳定性好,抗干扰性强;不需反复调零即可连续测量正反转扭矩,没有导电环等磨损件,可以高转速长时间运行;它输出高电平频率信号可直接送计算机处理。机械动力设备的扭矩变化是其运行状况的重要信息。 非接触式扭矩传感器非接触式扭矩传感器也是动态扭矩传感器,又叫转矩传感器,转矩转速传感器,旋转扭矩传感器等。它的输入轴和输出轴由扭杆连接,输入轴上有花键,输出轴上则是键槽,当扭杆受到转动力矩作用发生扭转的时候,花键与键槽的相对位置则被改变,它们的相对位移改变量就是扭转杆的扭转量。这样的过程使得花键上的磁感强度变化,通过线圈转化为电压信号。非接触扭矩传感器的特点是寿命长、可靠性高、不易受到磨损、有更小的延时、受轴的影响更小,应用较为广泛。 应变片扭矩传感器应变片扭矩传感器使用的是应变电测技术。它的原理是利用弹性轴,粘贴应变计,组成了测量电桥,当弹性轴受扭矩作用发生微小形变,电桥的电阻值就会发生变化,进而电信号发生了变化,实现扭矩的测量。应变片扭矩传感器的特点是分辨能力高、误差较小、测量范围大、价格低廉,便于选择和大量使用。 相位差式转矩转速传感器相位差时扭转传感器就是扭转角相位差式传感器,它的原理就是根究磁电相位差式转矩测量技术,才弹性轴的两端安装两组齿数、形状及安装角完全相同的齿轮,齿轮外侧安装接近传感器。当弹性轴旋转时,两组传感器的波形产生相位差,从而计算出扭矩。它的特点主要是实现了转矩信号的非接触传递,检测的信号是数字信号,转速较高。但是这种扭矩传感器体积较大,低转速时的性能不理想,因此应用已不是很广泛。另外,高性能无线扭矩传感器较为常用,它与无线通信技术结合在一起,实现了...
发布时间: 2017 - 11 - 28
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压力是工业生产中的重要参数之一,为了保证生产正常运行,必须对压力进行监测和控制。下面是压力传感器选型时常用的术语:标准压:以大气压为标准表示的压力大小,大于大气压的叫正压;小于大气压的叫负压。绝对压:以绝对真空为标准表示的压力大小。相对压:对比较对象(标准压)而言的压力大小。大气压:指大气压力。标准大气压(1atm)相当于高度为760mm水银柱的压力。真空:指低于大气压的压力状态。1Torr=1/760气压(atm)。检测压力范围:指传感器的适应压力范围。可承受压力:当恢复到检测压力时,其性能不下降的可承受压力。往返精度(ON/OFF输出):当一定温度(23°C)下,当增加、减少压力时、用检测压力的全标度值去除输出进行反转的压力值而得到的动作点的压力变动值。精度:在一定温度(23°C)下,当加零压力和额定压力时,用全标度值去除偏离输出电流规定值(4mA、20mA)的值而得到的值。单位用%FS表示。线性:模拟输出对检测压力呈线性变化,但与理想直线相比有偏差。用对全标度值来说百分数来表示这种偏差的值叫线性。磁滞(线性):用零电压和额定电压在输出电流(或电压)值间画出理想直线,把电流(或电压)值与理想电流(或电压)值之差作为误差求出来,再求出压力上升时和下降时的误差值。用全标度的电流(或电压)值去除上述差的绝对值的最大值所得的值即为磁滞。单位用%FS表示。磁滞(ON/OFF输出):用压力的全标度值去除输出ON点压力与OFF点压力之差所得的值既是磁滞。非腐蚀性气体:指空气中含有的物质(氮、二氧化碳等)与惰性气体(氩、氖等)
发布时间: 2017 - 11 - 28
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立式自动填充包装机常用于食品及其他颗粒状、条状的物料的自动包装中,并能在各组成部件的密切配合下,快速、流畅完成填料和封装作业。为了提高自动监控管理的能力和包装成型的水平,其中在包装机的几个关键位置处均安装了超声波传感器加以感应和测量,以改善包装机的自动化性能。 超声波传感器能够向外发射和接收高频的声波,并可根据接收到回波的时间来判断位置和距离的远近。在立式自动填充包装机中,超声波传感器主要有两个作用:测量卷膜的厚度和包装膜在传送过程的张力程度。这里所说的卷膜是指一层层环绕在由电机驱动的转轴或转轮上的包装膜,随着包装膜的不断消耗,超声波传感器接收到回波信号时间也会越来越长。通过对卷膜厚度的测量,就能够时时掌握最新的余下包装数量,同时也能起到提醒及时补充的作用。另一方面,利用超声波传感器对传送过程中包装膜位置的测量,可对间接了解当前的松紧状况,以便控制电机保持在合理的转速范围内。使用霍尼韦尔900系列超声波传感器时,被检测物可以是任何材料,且与颜色无关。既可以检测透明的、闪亮的,也可以检测深色的、不透明的物体。从透明的玻璃瓶到黑色的橡胶轮胎都可以做到非接触检测。而且900系列还可以在多灰尘的恶劣环境中使用且不影响精度和重复性,这是许多其他传感器做不到的。900系列还能做到背景抑制,即可以只检测设定距离内的目标,而对被检测物后的背景材料不敏感。900系列采用了高频载波,其工作频率达到了130至300KHz,远高于典型工业环境中的噪声频率。
发布时间: 2017 - 11 - 28
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我们知道,液位是日常和实际生产中经常会遇到的一类测量,按不同的类型来看主要分为:连续测量和特定位置的测量。连续性的液位测量是指测量过程要能够实时反映被测液体对象的液面位置、高度、容量等信息,多用于过程控制和危险性液体中;而特定位置的液面测量,则只需液位面到达指定高度处时,传感器能够及时发出感应信号即可。所以,不同于连续性测量的是,其更加注重的是最终的结果,对于液面变化的中间过程则无关紧要,多用于报警或普通类液体测量。液位的测方式很多,常见的有机械浮标式、静力学式、磁浮式、超声波式、激光式,由于测量原理的不同,在选用时应灵活根据测量实际情况和要求进行选择。在这里我们要说的是另一种常见的液位测量方式—基于压力传感器的液位测量。众所周知,压力传感器最直接的用途是对气体、液体压强或压力进行测量,但只需稍加利用液体压强与液高关系,便能够将压力传感器用于对液位的测量中。在物理学中,液体的压强P由关系决定:p=ρgh。对于同种液体而言,液体密度ρ是恒定的,因此,液体的压强P与液面的高度h(距离液面的高度)成正比例的线性关系。由此不难发现,不同高度液位面处液体的压强也各不相同。如上图,在应用压力传感器对液位进行测量时,通过将压力传感器安装于罐底。当罐内液面发生变化时,相当于罐底距离液面高度h也同时在变化,压强自然也会随之变化,由此便达到了连续测量的目的。 利用压力传感器进行液位测量时的一个好处是非接触性,在进行测量时,与机械和静力学的方式相比,不需要过多部件与液体进行接触,安装相对比较方便。此外,在测量原理上相比激光和超声波等同类非接触测量方式,压力传感器测原理关系式更加简单且具有线性性,在数据处理分析和处理上更加直观。
发布时间: 2017 - 11 - 28
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